刨花板生產(chǎn)中的不合格板坯（廢板坯）需要剔除并回收利用。
目前，國內(nèi)外常采用的回收方式有兩種，第一種是采用刮板運輸機回收（見圖1），第二種是采用氣力輸送系統(tǒng)回收（見圖2）。兩種回收方式各有利弊，各工廠根據(jù)現(xiàn)場布置位置和安裝空間條件來選擇采用回收方式。
刮板運輸機回收廢板坯系統(tǒng)
1）優(yōu)點。一是結(jié)構(gòu)緊湊，采用刮板運輸機輸送廢板坯的工藝布置要求廢板坯筒倉盡可能靠近成型線回收段，平面布置節(jié)約空間，而氣力回收系統(tǒng)占用空間遠大于刮板輸送系統(tǒng)，氣力回收系統(tǒng)需要配置風管、旋風或布袋除塵器、風機等。二是投資省，采用一臺大傾角刮板運輸機便可以將廢板坯直接輸送至廢板坯筒倉。三是功耗低，刮板運輸機的輸送量大且運行速度慢，其裝機功率遠小于氣力回收系統(tǒng)的裝機功率，氣力回收系統(tǒng)功率配置點的個數(shù)，包括風機、卸料螺旋和旋轉(zhuǎn)卸料閥等，也超過刮板運輸機。
2）缺點。一是刮板運輸機的傾角大，制作要求和運行監(jiān)控要求非常高。二是維護成本高，刮板運輸機的刮板鏈條、鏈輪、刮板和行走軌道等都是易損件，損壞更換一次不但費用高而且耗時長。
氣力回收廢板坯系統(tǒng)
1）優(yōu)缺點
氣力回收廢板坯系統(tǒng)的優(yōu)點是不受平面布置和安裝空間的約束，很多項目受現(xiàn)場布置的限制，回收筒倉離鋪裝段較遠，回收筒倉的高度也不適合刮板運輸機輸送，只能選擇風送回收系統(tǒng)。缺點一是投資大于刮板運輸機，二是運行功耗偏高（通過合理變頻電控可以節(jié)約電耗），第三個缺點是回收運行過程中容易堵塞。
2）解決氣力回收廢板坯系統(tǒng)易堵塞的技改措施。
圖2為國內(nèi)外目前設(shè)計的氣力回收廢板坯系統(tǒng)示意圖，輸送雙螺旋出口料斗的底部為回收負壓風管，原設(shè)計的雙螺旋出口的料斗太大，料斗內(nèi)負壓低，回收廢板坯的大量物料堆積在料斗底部，無法在第一時間被抽走，堵塞風管口，嚴重時堵塞至上部的雙螺旋和打散輥，疏通堵塞時間長，每次疏通占用生產(chǎn)時間為一個小時左右，累計年經(jīng)濟損失達百萬元。針對氣力回收廢板坯系統(tǒng)易堵塞的難題進行技改（見圖3），技改方案的要點事項如下：第一在雙螺旋出口落料斗兩側(cè)加裝落料擋板，擋板的∠1和∠2不小于50°，確保廢板坯物料自雙螺旋出口能夠自動滑落至落料口底部，并順利進入負壓抽吸風管。第二是兩側(cè)擋板底部的出口截面積S1≤S2（抽吸風管截面積），在S1處產(chǎn)生的負壓值最大，物料更容易被抽吸回收。第三是當長時間大量回收廢板坯時，在雙螺旋出口料斗正下方的風管底部也會出現(xiàn)少量積料， 為此，在風管尾部進風口防護網(wǎng)格的底部安裝鼓風機風管，其管口伸至雙螺旋出口料斗正下方，鼓風機安裝在抽吸風管的外側(cè)，當廢板坯回收時鼓風機與主風機同步啟停，將抽吸風管底部的少量積料鼓風懸浮后順利抽走，防止積料逐步增多而引起堵塞。
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