據(jù)悉，包頭鋁業(yè)智能工廠項目實施取得實質(zhì)進展，目前26個子項目中的11個已基本完工。其中，原材物料出入廠無人干預(yù)智能計量系統(tǒng)近期正式投入使用后，計量調(diào)度準確快速，數(shù)據(jù)統(tǒng)計客觀全面，人機交互合作順暢協(xié)調(diào)，初步實現(xiàn)智能工廠設(shè)計目標。
實施智能工廠項目是包頭鋁業(yè)轉(zhuǎn)型升級的系統(tǒng)性、全局性重點項目，是企業(yè)打造中鋁集團最具競爭力電解鋁生產(chǎn)基地、實現(xiàn)一流企業(yè)奮斗目標的重大決策部署。包鋁智能工廠項目圍繞企業(yè)的中長期發(fā)展戰(zhàn)略，根據(jù)自身工藝、設(shè)備、產(chǎn)品、市場等特點作出合理規(guī)劃，在推進規(guī)范化、標準化的基礎(chǔ)上，從最緊迫需要解決的問題入手，確立“生產(chǎn)過程控制平臺”“生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)”等26個子項目。這些子項目既彼此獨立又互相關(guān)聯(lián)，通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。
項目開展一年多以來，包頭鋁業(yè)與中鋁視拓公司密切合作，快速推進各子項目建設(shè)，取得可喜進展，目前已有11項基本完工，陸續(xù)開展調(diào)試應(yīng)用。與此同時，包鋁還與中國移動公司、華為公司、內(nèi)蒙古浩天智能科技公司等單位展開合作，以5G技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用及相關(guān)開發(fā)項目為切入點，以包鋁智慧園區(qū)建設(shè)、智能制造轉(zhuǎn)型、聯(lián)合創(chuàng)新等為依托，充分發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+”的引領(lǐng)作用，以信息化帶動產(chǎn)業(yè)化，推動包鋁技術(shù)進步、效率提升和安全生產(chǎn)。
此次正式投入使用的智能計量系統(tǒng)是包頭鋁業(yè)對外連接的重要窗口單位系統(tǒng)。系統(tǒng)運行的好壞，對包頭鋁業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營以及對外合作有著直接的影響，令人矚目。包頭鋁業(yè)作為中鋁電解鋁生產(chǎn)基地，五條電解鋁生產(chǎn)線年產(chǎn)電解鋁130萬噸，每天約有外單位300多輛車/次入廠運送氧化鋁、煅后焦、瀝青等多種大宗原材物料。此前出入廠區(qū)物料的稱重計量都需要衡量員人工監(jiān)磅記錄，存在不少弊端。此次正式投入使用的原材物料出入廠智能計量項目是將分布于包鋁電解三廠、華云一廠、華云二廠廠區(qū)大門汽車衡的多臺人工過磅稱重設(shè)備，改造成無人干預(yù)自動智能計量稱重系統(tǒng)。新的智能化系統(tǒng)投入使用后，衡量員不參與過磅，只負責指導和日常設(shè)備維護。系統(tǒng)在稱重的整個過程中利用智能技術(shù)和精密的流程設(shè)計，做到了計量數(shù)據(jù)自動可靠采集并統(tǒng)計上報；針對現(xiàn)場情況自動指揮、自動控制、自動處理；還可遠程監(jiān)管整個計量過程，大大簡化車輛通行手續(xù)，防止人為作弊，防止重復過磅，減少計量誤差，有效堵塞和彌補了司磅過程中的漏洞和不足。
目前，包頭鋁業(yè)智能工廠項目正在穩(wěn)步推進。隨著新一代人工智能的應(yīng)用，企業(yè)將逐步升級為能夠自學習、自適應(yīng)、自控制的新一代智能工廠。下一步，包鋁將以智能工廠為載體，構(gòu)建以智能生產(chǎn)為主線的智能制造系統(tǒng)，進一步縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低資源能源消耗、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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